日產(chǎn)300噸－10000噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)

【廣西宏發(fā)重工機械有限公司】日產(chǎn)300噸－10000噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)。

生產(chǎn)水泥的主要原料為石灰石。水泥生產(chǎn)線(xiàn)主要由破碎及預均化、 生料制備及均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨、水泥包裝等工藝過(guò)程構成。水泥生產(chǎn)線(xiàn)用到的主要設備包括：輸送設備、皮帶輸送機、給料機、破碎機、磨粉機、定量給料稱(chēng)、收塵器、輥壓機、球磨機、提升機、回轉窯、烘干機、空氣輸送斜槽、空壓機、選粉機、FU鏈式輸送機、鏈斗機、篦式冷卻機、 窯頭罩、噴煤管、旋風(fēng)預熱器、包裝機等設備。

▍ 水泥生產(chǎn)線(xiàn) 技術(shù)特點(diǎn)：

【宏發(fā)重工】水泥生產(chǎn)線(xiàn)是在傳統水泥生產(chǎn)線(xiàn)基礎上采用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化設計而成，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程易控制，且對物料濕度的適應性強，放寬了對物料的要求，擴大了礦山資源的利用，大大提高開(kāi)采效率。結構設計合理，與傳統水泥生產(chǎn)線(xiàn)相比，電耗率降低了約20%~35%，大大降低了生產(chǎn)成本，成品質(zhì)量也比傳統水泥 生產(chǎn)線(xiàn)得到了大幅度提高。

水泥生產(chǎn)線(xiàn) 項目清單

▍ 水泥生產(chǎn)線(xiàn) 分段設備展示：

1.水泥磨機

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：宏發(fā)重工生產(chǎn)的各種水泥磨機適用于水泥廠(chǎng)、耐火材料廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)及黑色或有色金屬選礦廠(chǎng)等作干法或濕法粉磨各種礦石和其它可磨性物料之用。

◆工作原理：水泥磨機由進(jìn)料斗、回轉部、出料部、主軸承部、傳動(dòng)部組成。磨機在轉動(dòng)時(shí)，機內研磨體由于慣性離心力和摩擦力的作用，使它貼附在襯板上和磨體一起回轉，被帶到一定高度后，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將簡(jiǎn)體內的物料擊碎。

2.烘干機

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門(mén)烘干一定濕度或粒度的物料?；剞D烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。

◆工作原理：該機主要由回轉體、揚料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。我廠(chǎng)烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。

烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來(lái)，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

3.水泥回轉窯

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，包括：干法水泥回轉窯、半干法水泥回轉窯與濕法水泥回轉窯。生料粉從窯尾筒體高端喂入窯筒體內。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著(zhù)圓周方向翻滾，又沿著(zhù)軸向從高端向低端移動(dòng)的復合運動(dòng)，生料在窯內通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出。

◆技術(shù)特點(diǎn)：窯體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;滾圈采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。大齒通過(guò)切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結，密封裝置結構采用迷宮式和接觸式兩大類(lèi)，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統密封效果好，實(shí)現了余熱充分利用，環(huán)保除塵，簡(jiǎn)捷有效，真正實(shí)現了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。

4.冶金回轉窯

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：冶金回轉窯是對散狀或漿狀物料進(jìn)行干燥、焙燒和煅燒的熱工設備。應用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥和耐火材料等工業(yè)部門(mén);尤其是在有色冶煉和耐火材料工業(yè)中占有重要地位。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料 廠(chǎng)焙燒高鋁釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁等。

◆技術(shù)特點(diǎn)：窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼?；瑒?dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動(dòng);采用液壓擋輪;設有慢速驅動(dòng)裝。窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封，密封效果好。

5.石灰回轉窯

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：石灰回轉窯是一種廣泛用于生產(chǎn)石灰的設備，別稱(chēng)滾筒回轉窯，結構較先進(jìn)，回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數小于10%，使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。它是一種旋轉設備，通常用于將石灰石和其他原料加熱至高溫，使它們分解成石灰和二氧化碳等化合物。這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為石灰煅燒。在石灰回轉窯中，原料從窯的一端加入，經(jīng)過(guò)窯筒內部的高溫區域，最終在另一端產(chǎn)生石灰和其他產(chǎn)物。

◆技術(shù)特點(diǎn)：

1、結構先進(jìn)，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

3、填充式、可分區通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少運動(dòng)部件和特殊材料。

6.回轉冷卻機

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：回轉式冷卻機用于復混肥生產(chǎn)，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉式冷卻機與干燥機配套使用，可大大提高冷卻速度，減輕勞動(dòng)強度，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。

◆技術(shù)特點(diǎn)：回轉式冷卻機同時(shí)也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。